1. Nivelamento de ar quente O nivelamento de ar quente usado para dominar oPCBprocesso de tratamento de superfície. Na década de 1980, mais de três quartos dos PCBs usavam processos de nivelamento por ar quente, mas a indústria vem reduzindo o uso de processos de nivelamento por ar quente nos últimos dez anos. Estima-se que cerca de 25% a 40% dos PCBs atualmente usam ar quente. Processo de nivelamento. O processo de nivelamento com ar quente é sujo, desagradável e perigoso, por isso nunca foi um processo favorito, mas o nivelamento com ar quente é um excelente processo para componentes maiores e fios com espaçamento maior.
PCBs, a planicidade do nivelamento de ar quente afetará a montagem subsequente; portanto, as placas HDI geralmente não utilizam processos de nivelamento por ar quente. Com o avanço da tecnologia, surgiram na indústria processos de nivelamento por ar quente adequados para montagem de QFPs e BGAs com passos menores, mas com menos aplicações práticas. Atualmente, algumas fábricas usam revestimento orgânico e processos de níquel químico/ouro de imersão em vez de processos de nivelamento de ar quente; desenvolvimentos tecnológicos também levaram algumas fábricas a adotar processos de imersão em estanho e prata. Juntamente com a tendência sem chumbo nos últimos anos, o uso de nivelamento de ar quente foi ainda mais restrito. Embora tenha surgido o chamado nivelamento de ar quente sem chumbo, isso pode envolver problemas de compatibilidade de equipamentos.
2. Revestimento orgânico Estima-se que cerca de 25%-30% doPCBsatualmente usam tecnologia de revestimento orgânico, e essa proporção vem aumentando. O processo de revestimento orgânico pode ser usado em PCBs de baixa tecnologia, bem como em PCBs de alta tecnologia, como PCBs para TVs de um lado e placas para encapsulamento de chips de alta densidade. Para BGA, também há mais aplicações de revestimento orgânico. Se o PCB não tiver requisitos funcionais para conexão de superfície ou limitação de período de armazenamento, o revestimento orgânico será o processo de tratamento de superfície mais ideal.
3. O processo de níquel eletrolítico/ouro de imersão níquel eletrolítico/ouro de imersão é diferente do revestimento orgânico. É usado principalmente em placas com requisitos funcionais para conexão e um longo período de armazenamento. Devido ao problema de planicidade do nivelamento de ar quente e Para a remoção do fluxo de revestimento orgânico, níquel químico/ouro de imersão foi amplamente utilizado na década de 1990; mais tarde, devido ao aparecimento de discos pretos e ligas de níquel-fósforo quebradiças, a aplicação de processos de níquel químico/ouro de imersão diminuiu. .
Considerando que as juntas de solda se tornarão quebradiças ao remover o composto intermetálico de cobre-estanho, haverá muitos problemas no composto intermetálico de níquel-estanho relativamente frágil. Portanto, quase todos os produtos eletrônicos portáteis usam revestimento orgânico, prata de imersão ou juntas de solda compostas intermetálicas de cobre-estanho formadas por imersão e usam níquel químico/ouro de imersão para formar a área chave, área de contato e área de blindagem EMI. Estima-se que cerca de 10% a 20% dosPCBsatualmente usam processos de níquel químico/ouro de imersão.
4. A prata de imersão para impermeabilização de placas de circuito é mais barata que o níquel químico/ouro de imersão. Se o PCB tiver requisitos funcionais de conexão e precisar reduzir custos, a prata de imersão é uma boa escolha; juntamente com o bom nivelamento e contato da prata de imersão, então devemos escolher o processo de prata de imersão.
Como a prata de imersão tem boas propriedades elétricas que outros tratamentos de superfície não podem igualar, ela também pode ser usada em sinais de alta frequência. A EMS recomenda o processo de imersão em prata por ser de fácil montagem e melhor checagem. No entanto, devido a defeitos como manchas e vazios nas juntas de solda, o crescimento da prata de imersão é lento. Estima-se que cerca de 10% a 15% dosPCBsatualmente usam o processo de imersão em prata.